在明安运动器材(东莞)有限公司的智能车间内,激光焊接设备高速运转……这家扎根东莞虎门三十余载的制造业企业,正以一场深刻的“机器换人”与技术创新变革,撕掉“劳动密集型”的旧标签,凭借“机器换人”与技术创新焕发新生。
成立于1993年的明安运动器材,专攻高尔夫球头、球杆及组立成品制造,产品远销日、美、英等国。高峰期员工曾达万人规模,但劳动力成本攀升与“招工难”的严峻现实,迫使企业在2020年果断开启智能化转型之路。
企业大刀阔斧引入自动焊接、镭焊、浸浆、研磨、喷涂、加胶等系列自动化工艺。一台自动研磨机可高效完成以往需多人协作的6个部位加工,高精度激光焊接设备则显著提升了产品品质稳定性,自动化正从根源上改变传统生产模式。
智能化转型带来最直观变化是人员结构的优化——员工总数从高峰期的万人规模精简至约1500人。尽管自动化目前仅覆盖生产流程的30%,但整体效益已实现8%至10%的跃升。更深远的影响在于:生产成本持续优化,员工安全系数大幅提升,生产环境显著改善。以磨光环节为例,机器人代劳使工人彻底告别粉尘危害。
同时,明安运动器材还在基础材料与成型工艺上同步突破:粉末冶金技术通过高温高压精密塑造金属部件;3D打印技术则利用高能束熔化金属粉末并逐层固化,不仅将生产周期大幅压缩,更有效降低了生产环节中的不确定性,为行业探索出一条柔性制造的新路径。
“自动化仅是起点,数字化转型才是未来核心。”企业相关负责人表示,下一步将深度融合AI技术,对温度、湿度、压力等关键生产参数进行系统性建模分析,以数据为驱动实现生产工艺的持续优化,推动企业从“制造”向“智造”的质的飞跃。
南方+记者 何明强
【作者】 何明强
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
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